Линия подготовки и окраски специальных автомобилей SPK GROUP

Линия окрашивания от компании SPK GROUP предназначена для локального ремонта и окрашивания специального транспорта.

В составе линии:

• камера входного контроля;

• площадка маскировки;

• SPK-PB-14.6.5 — подготовительная камера;

• SPK-SB-28.6.5 — камера окрашивания;

• SPK-SCB-14.6.5 — камера окрашивания и сушки;

• SPK-CB-14.4.5 — камера сушки;

• площадка демаскировки.

Для передвижения деталей установлен пластинчатый конвейер SPK-CS-14-.0.5.0.73.

Подготовка красящих составов производится в камере подготовки и хранения краски SPK-PKS-16.3.2.5.

Камера входного контроля:

• назначение — визуальный осмотр и контроль окрашенной поверхности спецтехники;

• материал изготовления — облегчённый металлокаркас, окрашен грунт/эмалью;

• размер — 14 000 х 6000 х 5000 мм;

• освещённость — 1000 Лк;

• светильники — накладные, светодиодные;

• технологическая яма — 12 метров, локальное освещение.

Площадка маскировки:

• назначение — маскировка не подлежащий окрашиванию участков, установка заглушек;

• материал изготовления — металлокаркас;

• освещённость — 800 Лк;

• сенсорная панель управления для ввода замечаний, заметок, контроля начала и окончания работ.

Подготовительная камера:

• назначение — подготовка поверхности к окрашиванию (зачистка, обезжиривание, устранение других дефектов на повреждённых участках);

• вентиляционный агрегат — 30 000 м³/чаc;

• фильтр на притоке — потолочный, тонкой очистки;

• фильтр на вытяжке — краскоостанавливающие фильтры стекловолоконный и картонный;

• управление через сенсорную панель.

Камера окрашивания:

• назначение — проведение ремонтного окрашивания поверхности автомобилей с нанесением грунтовки чёрного цвета и эмали необходимого цвета;

• количество рабочих мест — 4;

• количество смотровых ям — 2;

• материал изготовления — металлокаркас, конфигурация — проходная;

• утеплённые роллетные ворота;

• количество сервисных дверей — 4;

• способ фильтрации — сухой;

• фильтр на притоке — 2 шт (карманный и рулонный);

• фильтр на вытяжке — 3 шт (G2 картонный, G3 рулоный стекловолоконный, G4 карманный);

• вентиляционный агрегат — 35 000 м³/чаc;

• освещённость — 1000 Лк;

• количество светильников — 64 (по 32 на потолке и стенах).

Камера окрашивания и сушки:

• назначение — ремонтное окрашивание и сушка;

• материал изготовления — усиленный металлокаркас;

• требования по климатическим условиям — УХЛ4;

• вентиляционный агрегат с притоком с потолка и вытяжкой в пол;

• теплоотвод;

• роллетные ворота;

• количество сервисных дверей — 2;

• количество светильников — 32 (по 16 на потолке и стенах);

• теплоноситель — природный газ;

• нагрев воздуха — в пластинчатом рекуператоре и теплообменнике из нержавеющей стали;

• управление — ПЛК.

Камера сушки:

• материал изготовления — стальной силовой каркас, конфигурация — проходная;

• обшивка — сэндвич-панели с наполнением минеральной ватой;

• требования по климатическим условиям — УХЛ4;

• утеплённые промышленные роллетные ворота;

• количество сервисных дверей — 2;

• освещённость — 1000 Лк;

• светильники — светодиодные взрывозащищённые

• количество вентиляционных установок — 2 х 35.000 м³/ч, с общей мощностью 74.088 кВт;

• теплоноситель — природный газ;

• нагрев воздуха — в пластинчатом рекуператоре c КПД до 50 % и от газовой двухступенчатой горелки с мультиблоком.

Камера подготовка и хранения краски:

• материал изготовления — металлокаркас;

• обшивка — сэндвич-панели 100 — 120 мм;

• количество секций — 2 (секция хранения и секция приготовления краски);

• ворота — двухсекционные утеплённые распашные;

• перегородка между секциями с двухстворчатой дверью;

• тамбур перед выходом в цех;

• количество окон — 2;

• освещённость — 500 Лк;

• вентиляционный агрегат.