Роботизированная линия окраски и пропитки муфт SPK

Производственная линия изготовлена компанией СПК групп, установлена на территории заказчика. На линии производится окрашивание и пропитка муфт.

Детали весом до 50 кг помещаются на напольный тактовый конвейер. Расстояние между деталями — 600 мм. Тактовая частота конвейера — 10-15 с, длина конвейера 71 500мм.

Зоны загрузки и выгрузки деталей объединены.

В буферный зонах детали остывают, сушатся, выдерживаются для растекания покрытия.

Рабочая температура в камере окрашивания +20°С, в камере сушки +90°С.

На помещённые на конвейер детали наносится идентификационное покрытие в камере окрашивания. Установлены два поста для роботов, два поста для операторов.

Изделие выдерживается 3 минуты в буферной зоне для растекания нанесённого покрытия и поступают в камеру сушки с последующей промежуточной сушкой в течение 2 минут,

На следующем этапе детали поступают в камеру окрашивания, в зону нанесения кольцевой полосы. Установлен один пост для робота/ один пост для маляра.

Далее в камере сушки происходит полимеризация нанесённого покрытия с последующей сушкой до твёрдой плёнки в течение 7 минут.

В буферной зоне детали остывают в течение 2 минут и поступают на роботизированный участок снятия заглушек и нанесения символьных маркировочных надписей. Работаю выполняется роботом. Для сбора заглушек предусмотрен транспортировочная тара.

Последний этап — камера нанесения эмульсии. Работа выполняется либо роботом — манипулятором с одной осью, либо вручную оператором через распылительный пистолет.

Готовая деталь снимается с конвейера в зоне выгрузки.