Системы подготовки, подачи и дозирования ЛКМ для роботизированных комплексов

При подборе оборудования для оснащения краскоприготовительных отделений КПО для работы с роботизированными комплексами окраски должно учитываться множество факторов: тип ЛКМ (1К/2К, хим.состав ЛКМ и технологические особенности работы с ЛКМ), количество применяемых типов ЛКМ, количество цветов ЛКМ, требуемая производительность окрасочного комплекса (влияет на объем и количество емкостей для подготовки и подачи ЛКМ), требования заказчика к степени автоматизации процесса работы с ЛКМ, требования по работе с отходами, появляющихся при работе с ЛКМ (утилизация и регенерация отработанного растворителя), требования к очистке окрасочных пистолетов и др. инструмента после работы с ЛКМ, особенности помещения/цеха для размещения краскоприготовительного отделения, удаленность краскоприготовительного отделения от постов окраски, необходимый метод нанесения ЛКМ (пневматический / безвоздушный / комбинированный / электростатический) и др. Учитывая множество этих факторов, состав оборудования может быть совершенно разным для каждого отдельно взятого проекта.

Оборудование для КПО поставляется модульными системами, прошедшими предварительную сборку на производственной площадке SPK GROUP на базе оборудования Carlisle (Binks, DeVilbiss, Ransburg) / Graco / Anest Iwata / SamesKremlin и др. На площадке Заказчика происходит только установка систем подачи на нужное место, осуществляется сборка и прокладка гидравлических и пневматических линий, подключение энергоносителей и пуско-наладочные работы.

Комплекс оборудования может включать в себя:

• Емкости для подготовки и подачи, оборудованные датчиками уровня, пневомешалками, пневмоподъемниками. Подготовительная емкость служит для доведения материала до нужной вязкости, температуры и гомогенного состояния. В качестве подготовительной емкости может быть задействована тара, в которой ЛКМ поставляется от поставщика.
  Рабочая емкость для подачи готового материала на пост окраски.
  В случае применения 2К материалов для отвердителей применяются полностью герметичные баки из нержавеющей стали, оснащенные пневматическим насосом для пополнения бака, датчиком уровня и фильтром-осушителем.
• В отдельно взятых случаях для подготовки и подачи ЛКМ может быть задействована одна общая емкость или могут использоваться емкости (тара), в которых ЛКМ поставляется на производство от поставщика (евроведра, бочки и т.д.).
• Пневматические/электрические насосы различного назначения: перекачивающие для заполнения подготовительных и рабочих баков; подающие насосы высокого/низкого давления для подачи компонентов ЛКМ на посты окраски.
• Комплекты для фильтрации материалов.
• Регуляторы давления.
• Комплект гидравлических и пневматических труб, шлангов, манометров, переходников и запорной арматуры для сборки систем подачи ЛКМ.
• Металлическая рама для монтажа оборудования в комплекте с поддонами и решетками на случай разлива ЛКМ.
• Опционально: Система регенерации растворителя на требуемый объем растворителя.

Описанное выше оборудование устанавливается в краско-приготовительном отделении Заказчика.

Транспортировка ЛКМ из КПО до постов окраски, оборудование смешивания и нанесения ЛКМ:

• Комплект гидравлических циркуляционных / тупиковых трубопроводов для подачи материалов, отвердителей, растворителей;
• Оборудование для терморегуляции ЛКМ.

Следующее оборудование устанавливается в непосредственной близости от камеры окраски:

• 2К/3К дозаторы ЛКМ — блоки управления — для автоматического смешения в требуемых пропорциях компонентов ЛКМ — базовый компонент ЛКМ, отвердитель, разбавитель. Для 2К материалов;
• Бустерная группа насосов (при необходимости, определяется проектом);
• Единая система управления оборудованием КПО и Роботизированным комплексом на базе PLC;
• Материальные блоки смены цвета с блоками переключения;
• Автоматические и ручные пистолеты для нанесения ЛКМ;
• Блоки промывки для автоматических и ручных пистолетов;
• Регуляторы давления.